场报价【炉门】-锅炉除渣机配件现货

炉门,【惠宁金属制品有限公司(马鞍山分公司)wjjx2644-12】为了确保您的权益,我们提供长达三年的质保期,让您购买无忧。我们的炉门经过严格的品质检测和生产工艺,确保每一款产品都符合标准和行业要求,联系人:李宁,地址:开发区广平乡张善工业园019号。

进一步，所述烧火口连接一方形的烧火管，所述清灰口连接一方形的清灰管，所述送料口连接一圆管形的送料管，该送料管连接设置在该生物质颗粒燃烧炉的炉体外部的自动送料机。将烧火口及清灰口设置在位置相对较低的炉膛围板上，降低了点火的难度、方便观察火炎燃烧状态，同时也方便清理炉膛内的余灰。进一步，所述炉胆的顶部依次连接有圆转方导管、方形法兰、列管连接件及列管，所述炉胆底部通过一圆形法兰与所述炉膛围板的顶部连接固定。通过法兰连接的方式使工件之间连接安装方便、可减少施工时间，提高工作效率。进一步，所述方形法兰的安装高度略低于所述导风筒的顶部，使得所述炉胆、圆转方导管及方形法兰均处于所述导风筒内。合理的高度控制可有效减少焰端效应。进一步，所述炉胆的壁体采用δ3.5mm的耐热耐腐蚀不锈钢板制作而成，所述列管采用δ1.2～3mm不锈钢管制作而成。不锈钢板结构强度大且耐高温耐腐蚀。

在平时炼焦生产制造中，造成焦炉炉门起烟的主要原因有炉门刀边形变或毁坏，炉框形变，炉门炉框清理不及时，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。1.炉门存在的问题采用自封式 边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。由于原炉门腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。2.炉门砖问题为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。3.摘对门操作一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门4.炉门修理对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。

进一步，所述导风筒的顶部固定连接一圆筒形的回风口围筒，该回风口围筒穿过该生物质颗粒燃烧炉的顶板并固定在顶板上。该回风口围筒连通外部空气便于提高炉胆的散热效率。进一步，所述循环风管纵向设置，其上端穿过该生物质颗粒燃烧炉的炉体的顶板，并在顶板上朝所述供气室方向横向分流成两股。优选地，所述导风筒和所述炉胆均为圆锥形，所述炉膛围板为圆筒形。优选地，所述生物质颗粒燃烧炉本体的四壁由保温板搭建而成，保温板的外表面设置有外挂装饰板，所述热风循环室和供气室的底部铺设红砖。相比于现有技术，本案的有益效果是：本案的生物质颗粒燃烧炉，其供热的核心部件为热交换装置，该热交换装置的炉胆和导风筒设置成锥形，更加贴近火焰在自然燃烧时的形状，使炉胆上下受热均匀，上下同时受热膨胀，也同时冷却收缩，有效地减少了金属炉胆在热力腐蚀作用下产生蠕变及应力断裂现象；进一步，炉胆和导风筒均为锥形设计能缩减生产用料，减低生产成本；热交换装置中的导风筒内壁上设置有导流片，当外部低温空气经过回风口围筒，从导风筒顶部流向导风筒底部时，经导流片多级变向可增加外部空气经过炉胆外壁的时间，有效提高炉胆的散热效率，进而有限提高炉胆的热交换效率。