随着生物质颗粒燃料市场的发展，我国对生物质能的研究进入了一个新的阶段，生物质能发电的新模式应运而生。据相关部门测算，生物质能发电成本低是一大优势，因此生物质能有可能成为新能源产业的重要组成部分。然而，生物质燃料颗粒发电仍有许多因素需要考虑，其中高成本、低利润的局面亟待解决。与火电建设相比，生物质燃料的建设成本高出一倍，但生物质燃料的发电成本确实带来一定压力。燃烧颗粒产生后，自然要使用相应的燃油锅炉。那么，这个燃油锅炉的运行方式和原来的一致吗，是如何工作的？1.生物质燃烧颗粒从进料口或上部均匀分布在上炉排上。点火后，开启引风机，分析燃油挥发情况。2.火焰向下燃烧，在未燃区和悬挂炉排形成的区域迅速形成高温区，为持续稳定点火、热燃料和小于上炉排间隙且已燃尽挥发物的未燃颗粒创造了条件。3.在引风机和重力的作用下，燃烧时向下下落，然后落在温度较高的悬挂炉排上短暂停留，然后继续落在下炉排上。未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧，燃烧后的灰颗粒从下炉排落入排灰装置的灰斗中。当灰渣堆积到一定高度时，排灰门打开，一起排出。

生物质颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送、贮存使用空间大、本钱高等特点，其制约了生物质能的大规模使用。生物质经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧使用，一起也可经过干馏炭化技能、液化技能、气化技能等进行深加工使用，从而处理生物质使用的经济性和有用性问题，完成生物质能源规模化使用。今日就给我们讲讲关于生物质颗粒的成型过程中。生物质颗粒固化成型通常被分为枯燥破坏期间、预紧缩期间和成型紧缩期间三个期间，其间成型紧缩期间是重要的期间。生物质质料破坏后从加料口经进料绞龙进入成型室，在成型室内，主轴股动环模旋转，在磨擦力效果下，压辊与环模一起旋转，质料经进料刮板被卷进环模和压辊之间，两者相对旋转对质料逐步揉捏，并挤入环模孔，在环模中成型，并不断向孔外挤出，压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下强行经过均布于环形压模的小孔而压实成型的。