消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。经过滤后的粗浆液（约25％）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22％，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20％再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。精致氢氧化钙浆液再次经旋液除渣器处理，然后进入导热油加热滚筒连续干燥机进行初步干燥，然后进入喷雾干燥机进行喷雾干燥。将喷雾干燥机进行喷雾干燥后的氢氧化钙粉末经气流进入分级机进行筛选分级，分级后的氢氧化钙经料仓进入包装车间，包装机进行包装，得到湿法食品添加剂氢氧化钙成品。氢氧化钙湿法生产工艺吸收剂利用率高（可大于90％），设备运转率高，系统工作的可靠性高。

豫北钙业公司现在和大家探讨一下脱硫副产物的问题：小苏打脱硫灰为Na2SO4、Na2CO3、烟尘的粉状混合物，副产物可作为早强剂添加进入搅拌水泥，亦可作为玻璃、琉璃的制作原料。硫酸钠纯度高、无明显杂质及颜色的副产物，可以送到水泥厂、保温建材厂、肥皂厂及造纸厂回收利用，刨除运费甚至可能会给企业带来一定的收益；但是如果脱硫灰副产物纯度低、颜色较深甚至发黑，将会产生一定的固废处置费用，一般50-300元/吨不等，甚至某些品质较差的脱硫灰，会遇到没有企业接手、无法处置的境地。高活性氢氧化钙及钙基颗粒干法脱硫剂产生的脱硫灰，目前一般由脱硫剂厂家负责回收，根据情况不同收取一定运输费用。脱硫副产物后续处置利用是限制脱硫工艺推广应用的一个重要方面，也是影响脱硫工艺配置选择的一个重要影响因素。正常情况下，以170t/h干熄焦为例，环境除尘器每年焦粉产量可达200-250吨，这部分焦粉可用于返回焦炉配料、高炉炼铁、石墨生产原料或用作燃料等。如果焦粉和脱硫灰混合以后，终除尘灰纯度一般为75％-90％，严重影响焦粉的回收利用。因此，建议脱硫前先通过焦粉除尘器回收焦粉，然后再干法脱硫，这样也会得到纯度较高的脱硫灰，提高脱硫灰的利用价值。