无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。按钢管中的组织成分可分为碳素结构钢、低合金结构钢和渗碳—淬火型钢三种。 　　按照断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形等边角形断面钢材或一些专用用途的特种钢材。 　　无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管(GB9948-2006)。 　　1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构 钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件如桥梁、船舶等 。 　　2、根据生产方法不同分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种 。 　　3、 精密无缝不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧制成的有TJ35A335P91等 ，用于流体输送 、油井中压管线及化工设备 、机械零部件等 。 　　4、 不锈 耐酸 无缝方矩 管：采用优质碳素工具钢或普低碳C45# 钢研拉制成毛坯 ，经热处理调质后 ，再经高频表面淬火处理而硬化 ，其硬度可达HRB85-HRF90以上。 　　5、 高频焊管的材质一般有Q235A Q235B Q345D 16Mn 20# 35 # 50 # 60 # 等。 　　6、 焊接工艺分直缝埋弧焊和高频电阻焊接两大类。 　　7、 根据用途不同分油井泵站用高压油管;锅炉用高压油管;化肥设备用高压油管 ;石油裂化装置用高压油管;输水管道用过渡接头 ;核电工业应用的高压水管线 ;电力工程电缆穿线套管。 　　8、 根据规格大小分小口径 (DN15～DN300mm ) 中口径 (DN350～1000mm ) 大口径 ( DN1200～2000mm )。

　　无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。 　　①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库 　　②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验、 　　无缝钢管质量检查步骤 　　1.元素检测：化学组成成分分析法、仪器技术设备通过分析研究方法(红外线C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。 　　①红外C-S仪：有色金属、炼铁原料、钢中C、S元素分析。 　　②直读光谱仪：小块进行试件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　　③N—0仪：汽体含水量解析N、O 　　2.无缝钢管几何图形规格及外观设计查验： 　　①无缝钢管壁厚检测：游标卡尺、超声波涂层厚度计，两侧多达8个点并记录。 　　②无缝连接钢管采用直径、椭圆形度查验：卡规、千分尺、环规，测到存在较大 点、少点。 　　③无缝钢管长度检查：钢带，人工服务，全自动测长。 　　④无缝连接钢管进行弯折度查验：刻度尺、水平仪(1m)、千分尺、细绳测每米弯折度、总长弯折度。 　　⑤无缝钢管内孔焊接角度及钝边检查: 角尺、木板。 　　3.无缝钢管工艺性能查验： 　　①人工智能服务人眼查验：照明灯具行业标准、规范、工作生活经验、标志、无缝钢管进行旋转。 　　②无损检测查验： 　　a.超声探伤仪UT： 　　它对各种材料的表面均匀缺陷和内部裂纹特别敏感。 　　规格：gb/t5777-1996等级：C5 　　b.涡流探伤ET：(电磁) 　　点(孔形)的关键对缺点比较敏感。 　　级別：B级 　　c.磁粉MT和漏磁探伤检测： 　　磁场探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面探伤。 　　规格：gb/t12606-1999 等级：C4 　　d.电磁感应超声探伤仪： 　　无需连接材料，可用于高温、高速、粗糙、无缝钢管表面的检测。 　　e.渗入探伤检测： 　　莹光、上色、检验无缝钢管表层缺点。