低碳钢的时效通常有淬火时效和应变时效两种，都是由间隙元素作用引起的，主要是由于碳、氮、氧的重新分布所造成。
淬火时效 即钢由高温快速冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含碳量、脱氧程度和含氮量对淬火时效都有很大影响。低碳钢、脱氧不充分的沸腾钢和含氮量较高的钢发生淬火时效显著。含碳约0.3%的中碳钢，由淬火时效所引起的性能变化已大为减弱。含碳约0.6%的高碳钢，实际上不起时效硬化作用(见金属热处理)。
应变时效 经冷加工变形后的性能随时间而变化的现象。碳和氮对应变时效的影响，与对淬火时效的影响相似，磷也促进应变时效。低碳钢因冷变形而消失的屈服点，随时间的延长而逐渐恢复。应变时效比淬火时效更为复杂。如钢材经淬火后再进行冷加工，无论在室温或稍高温度下，均将加速其应变时效。

碳素钢的品种主要有圆钢、扁钢、方钢等。经冷、热加工后钢材，碳素钢按化学成分（即以含碳量）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，含碳量小于2.11%，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的铁碳合金叫碳素钢，碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。常用牌号20﹟、25﹟、Q235、45﹟及低合金结构钢。按用途则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢。碳素工具钢 含碳量在0.65～1.35%之间，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各种工具、刃具、模具和量具，碳素结构钢分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两类。用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。

用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理使切口部位齐整，不锈钢层紧贴碳钢 。 管道切割或套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净 ，以免出现堵塞出黄水的现象 。管道的端头及开口断面处必须打SL-1食品级防腐密封胶 。焊接时管道与管道的对接、管道与管件的对接通过分层焊接 。以保证内层不锈钢层完整性和外层碳钢层的强度 。
螺纹连接时管道外螺纹长度必须大于管件的内螺纹长度，使管道管件紧密连接 。 整个管路系统形成一个防腐性能良好的整体。沟槽连接时管道输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈 。不锈钢复合管的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素(如316L W(Cr)=1 6.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在不锈钢复合管的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜.
使不锈钢复合管的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢复合管的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(1mm)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
不锈钢复合管也会锈。不锈钢复合管的吊运、装配、焊接、焊缝检查及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢复合管表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
不锈钢复合管酸洗钝化原理 ：在《钢制压力容器》中规定“有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。”不锈钢化学品容器还由于载运多种不同的化学品，对防止货品污染有很高的要求，而国产不锈钢复合管表面质量相对较差．通常应对不锈钢板、设备、附件进行机械、化学或电解抛光等精整处理后再清洗、酸洗钝化，使不锈钢复合管具有更强的耐蚀力。
不锈钢复合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话， 海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况．进行酸洗钝化更是不可缺少。 内衬不锈钢复合管产品特点 ：不生垢、不结瘤、耐腐蚀、能耐弱酸腐蚀. 可以焊接、可以法兰连接、可以螺纹连接、可以沟槽连接; 耐高温，可输送热水、沸水、蒸气.